Deireadh na Féile an Earraigh, tús na bliana nua, tá go leor daoine ar ais ag obair, N'fheadar má tá gach duine gnóthach. Inseoidh an t-eagarthóir atá díreach tar éis filleadh ar an obair inniu duit go príomha cad é an bealach ceart chun an sábh slabhrach , agus cad iad na céimeanna, is iad na trí ghné seo a leanas ná an meaisín nua a dhíphacáil, a thionól agus a thosú, an sábh slabhrach a choigeartú agus oibriú an tsábh slabhrach Déantar an anailís a mhionsaothrú mar seo a leanas.

Ar dtús. Díphacáil, cóimeáil agus tosaithe an mheaisín nua
Tar éis an meaisín nua a dhíphacáil, seiceáil agus glac leis na gabhálais, páirteanna breise, uirlisí, sonraí teicniúla agus lámhleabhar treoracha de réir an liosta pacála. Bailigh na codanna fo-phacáistithe (cosúil le láimhseálacha chonaic, etc.) de réir riachtanais na sonraí teicniúla agus na dtreoracha.
De réir rialacháin ábhartha an inneall gásailín, déan ullmhúcháin roimh thosú agus tús a chur leis an inneall gásailín. Rith ar luas díomhaoin ar feadh 3 go 5 nóiméad tar éis tosú, agus tabhair aird ar a sheiceáil an bhfuil feiniméin nó torann neamhghnácha ag an inneall gásailín. Má tá an fheidhmíocht theicniúil gnáth, is féidir leat an throttle a mhéadú, an luas a mhéadú, agus an meicníocht sábhála a thiomáint tríd an bhfeiste tarchurtha chun oibríochtaí sábhála a dhéanamh.

Sa dara háit, coigeartú an chonaic slabhra
1. Inneall gásailín a choigeartú
2. Feiste tarchurtha a choigeartú
Áiríonn sé go príomha coigeartú pretension earrach clutch agus fórsa lártheifeacha an bhloc clutch, coigeartú an imréitigh taobh idir an bloc clutch agus an diosca éighníomhach, agus bearna fiacail fearas an laghdaitheora a choigeartú. Maidir leis an clutch, tá sé den chuid is mó chun teannas an earraigh a choigeartú chun a chinntiú go bhfuil teannas gach earrach comhsheasmhach; is é an dara ceann ná cáilíocht an bhloc clutch a choigeartú. Má tá an difríocht meáchain níos mó ná an luach sonraithe (1 g) mar gheall ar chaitheamh míchothrom, ní mór é a choigeartú nó a athsholáthar; don laghdaitheoir Déantar coigeartú na bearna fiacail a bhaint amach go príomha tríd an shim coigeartaithe a shuimiú agus a dhealú.
3. Coigeartú ar struchtúr adhmaid sáfa
Áirítear leis go príomha teannas an tslabhra chonaic a choigeartú agus gach uillinn gearrtha den phlánálaí slabhra chonaic a choigeartú nó a scamhadh.
(1) Coigeartú teannas slabhra chonaic. Baintear amach coigeartú teannas an tslabhra chonaic trí athrú a dhéanamh ar sheasamh coibhneasta an phláta treorach chonaic agus an sprocket tiomána. Is é an caighdeán coigeartaithe le haghaidh teannas an tslabhra chonaic ná: is féidir leis an slabhra chonaic rothlú go saor ar an pláta treorach chonaic, agus nuair a bhíonn an slabhra chonaic ardaithe go héadrom suas ag lár an phláta treorach, fágann na fiacla treorach lár an groove treorach slabhra. den phláta treorach chonaic agus coinnigh 0.5-1mm ar shiúl ó imeall an phláta treorach. mm oiriúnach.
(2) Sciamhadh agus socrú fiacail sábhála. Ba cheart ceannródaíocht an fhiacail planer a dheisiú go rialta. Roimh chomhdú agus sábhadh, coigeartaigh teannas an tslabhra chonaic chun é a dhéanamh oiriúnach. Ansin déan an pláta treorach chonaic a shocrú, bain úsáid as comhad cruinn le trastomhas 5.5-6 mm, agus brúigh an comhad sa treo atá léirithe ag an saighead i bhFíor 4-41a. Comhdaítear na fiacla plánála clé agus ar dheis ar leithligh. Nuair a bhíonn an comhad á bhrú, ní féidir é a bhrú ach ar aghaidh, ní ar ais agus amach. Ba chóir go mbeadh an comhad babhta gar don imeall cothrománach agus imeall ingearach an ghearrtha, agus ba cheart go mbeadh sé ag an airde céanna leis an imeall cothrománach. Ní féidir an píosa ceangail ná na fiacla teoranta a chomhdú. Ní mór uillinneacha gach imeall a chomhdú ag aon am amháin, agus ní mór dóibh na ceanglais theicniúla a shonraítear i bhFíor 4-41 a chomhlíonadh.
Ba cheart go mbeadh uillinn imeall na bhfiacla plánaí clé agus ar dheis comhsheasmhach le leithead an chiumhais chonaic chun cosc ​​a chur ar an slabhra chonaic ó bheith ag rith nuair a bhíonn sé ag sábhadh adhmaid. Ba chóir go mbeadh forluí 1 mm ag línte síneadh leideanna fiacail na lanna cothrománacha de na fiacla plánála clé agus ar dheis, agus ba cheart go mbeadh an fad idir na taobhanna seachtracha de bharr fiacail na fiacla plánánach clé agus ar dheis (is é sin, leithead an kerf) a bheith 8.1 go 8.7 mm. Mura bhfuil, bain úsáid as eochair chun na fiacla plánála clé agus ar dheis a chlampáil, bog iad go héadrom ar chlé agus ar dheis faoi seach.
(3) Oibriú an chonaic slabhra. Tar éis an slabhra-sábh a thosú, is féidir é a chur in oibríocht sábhála lán-ualach tar éis 3 go 5 nóiméad d'oibríocht réchasta nó 20 go 30 uair an chloig de rith isteach le hualaí meánacha agus beaga don mheaisín nua.

Tríú. Úsáid cheart a bhaint as sábha slabhra
1. Roimh úsáid, ní mór duit lámhleabhar treorach an chonaic slabhra a léamh go cúramach chun tréithe, feidhmíocht theicniúil agus réamhchúraimí an chonaic slabhra a thuiscint.
2. Líon an umar breosla agus an umar ola roimh úsáid; coigeartaigh tightness an slabhra chonaic, ná bíodh sé ró-scaoilte ná ró-daingean.
3. Ba chóir don oibreoir éadaí oibre, clogad, lámhainní cosanta saothair, gloiní cosanta deannaigh nó sciath aghaidh a chaitheamh roimh oibriú.
4. Tar éis don inneall tosú, coinníonn an t-oibreoir láimhseáil an chonaic cúil lena lámh dheas agus láimhseáil an chonaic tosaigh lena lámh chlé. Níor chóir go mbeadh an uillinn idir an meaisín agus an talamh níos mó ná 60 °, ach níor chóir go mbeadh an uillinn ró-bheag, ar shlí eile beidh sé deacair oibriú.
5. Nuair a bhíonn tú ag gearradh, ba chóir na brainsí níos ísle a sábhadh ar dtús, agus ansin ba chóir na brainsí uachtaracha a sábhadh. Ba chóir brainsí trom nó mór a ghearradh i gcodanna.
6. D'fhonn damáiste a sheachaint do na brainsí nó an slabhra chonaic a chlampáil, nuair a bhí craobhacha tiubh á sábhadh, chonaic an chéad incision díluchtaithe ar thaobh íochtair an bhrainse, is é sin, bain úsáid as deireadh an slabhra chonaic chun stua-chruthach a chonaic. incision faoin mbrainse, ionas gur féidir leis an brainse a meáchan féin a ghearradh amach. síos. Má tá pinch chonaic ann, cuir ding ghéar go lár an kerf chonaic, agus ansin tarraing amach an slabhra chonaic go mall.
7. Nuair a úsáidtear chonaic slabhra nua, ní mór é a rith isteach le hualaí meánacha agus beaga ar feadh 30 lá sula bhféadfaidh sé dul isteach i bhfeidhmiú lán-ualach.
8. Nuair a bhíonn sábha slabhra ard-bhrainse á úsáid agat, tabhair aird ar na cosa neamh-duillín, agus coinnigh staidiúir chobhsaí nuair a bhíonn tú ag obair ar an láthair.
9. Nuair a bhíonn an chonaic slabhra á oibriú, ba chóir go gcuirfí cosc ​​dian ar dheataigh agus ar dhóiteáin, ionas nach gcuirfí tine ina chúis.

Ceathrú, cothabháil an chonaic slabhra
1. Roimh oibriú, agus breosla á chur leis, ní mór an calafort umar breosla agus an clúdach a ghlanadh roimh athbhreoslaithe chun cosc ​​a chur ar láib agus gaineamh dul isteach san umar breosla. Is é 25:1 an cóimheas idir gásailín agus ola innill, agus is fearr an ola mheasctha a ullmhú agus a úsáid anois.
2. Roimh oibriú, ba cheart céim lubrication an slabhra chonaic a sheiceáil. Ní féidir leis an slabhra chonaic oibriú gan lubrication, agus déanfaidh an slabhra chonaic tirim damáiste do na codanna meaisín.
3. Le linn na hoibríochta, faightear amach go bhfuil éifeachtacht an slabhra chonaic íseal, agus fiú nuair nach bhfuil na brainsí gearrtha, ciallaíonn sé go bhfuil an slabhra chonaic maol, agus ba chóir é a stopadh le haghaidh cothabhála agus ba chóir go mbeadh na fiacla gearrtha. comhdaithe. Agus tú ag comhdú, is féidir leat comhad trí imeall a úsáid. Agus na fiacla serrated á gcomhdú agat, ní féidir leat ach brú ar aghaidh le fórsa, agus ná comhdú ar ais.
4. Tar éis oibriú, wipe an taobh amuigh den mheaisín glan, cuir ola bhealaithe leis an slabhra chonaic, agus aird a thabhairt ar chosaint na gréine agus cosaint taise.
5. Nuair nach bhfuil sé in úsáid, ba chóir an t-inneall a chothabháil go hiomlán, ba chóir an ola inneall a dhraenáil, ba cheart an slabhra chonaic agus an pláta treorach a dhíchóimeáil agus a ghlanadh, agus a stóráil in áit aeráilte agus tirim le haghaidh slán.